NB連續式鋁釺焊爐

1、生產（chǎn）線全部采用高性能的陶瓷纖維棉製品，確保爐子的保溫性能；在減小熱量的同時使得直接升溫（常（cháng）溫至630℃）2個（gè）小（xiǎo）時左右；同時也可實行程序分段升溫，升溫時間可調；
2、釺焊爐爐體馬弗（瑞典316L板材）采用大型折邊機（jī）一（yī）次成型，最大12米馬弗整板整體折邊，底部壓V型槽一條，整體馬弗隻（zhī）有側麵（miàn）兩條焊縫；整體一次型（xíng）馬弗減少了焊接時的應力變形，在使（shǐ）用（yòng）過程中減小受熱不均凹凸（tū）狀變形。
3、釺焊爐（lú）采用（yòng）上、下、前、後分區（qū），通過（guò）調功調壓控製，使得爐子控溫精度極（jí）高（gāo）(±1℃)，釺焊區溫度均勻性在±2℃之內，確保釺焊（hàn）爐所需的敏感和特殊的溫度要求。
4、溫度控（kòng）製由智能溫控儀表實行PID調節，均勻升溫，可設（shè）定超溫報警，PID比例積分微分調節；網帶通過變頻器實行無級調速，傳（chuán）動是通過加速式開啟，減速式停止，減小（xiǎo）了（le）網帶瞬（shùn）間受力，並具有過載急停和報警。
5、采用人（rén）機界麵(觸摸屏（píng）)，現場實地操作簡單；與儀表（biǎo）及變頻器實行RS485通訊（xùn），可對儀表進行溫度設定，溫度讀取，變（biàn）頻器設定，一次性可實時記錄至少7個區的溫度曲線和網帶運行速度，並可對數據進行下載→處理→分析，數據存儲≥1年；並可對各種風機、攪拌機、網帶傳送進行（háng）故障報警（jǐng）、顯示（shì）並記錄。
6、噴淋室釺（qiān）劑接觸麵全部使用不（bú）鏽鋼，兩側安（ān）裝（zhuāng）玻璃（lí）觀察窗，隨時觀察（chá）釺劑噴淋情況；噴淋頭使（shǐ）用90度向下扇形噴（pēn）頭，防止噴淋頭（tóu）堵塞；釺劑回收時安裝過濾網，過濾釺劑中的渣子，防止其對噴淋泵的損壞。
7、風冷（lěng）室（shì）配（pèi）備清渣室，通過清查室側（cè）門，可對釺焊爐內釺劑殘留進行清理；相比（bǐ）水冷：風冷不會被水腐蝕（shí），使用時不會因為冷熱產生嚴（yán）重變形，不需要循環冷卻（què）水。
8、設備升溫（wēn）時（shí）功率：100%，釺焊時（shí）運行功率：≤60%